在金屬加工領域，端面的平整度與加工效率直接影響整機裝配精度和生產節奏。寧波恒峰數控機床有限公司研發的高速端面銑床，融合高速切削技術與精密控制理念，為大型零件端面加工提供了兼具效率與精度的專業解決方案。
 

　　一、剛性與輕量化平衡的結構設計
 

　　機床床身采用整體鑄造的箱型結構，材質選用 HT300 高強度鑄鐵，經三次時效處理消除鑄造應力，確保結構穩定性。橫梁采用 “工” 字型截面設計，在減重 30% 的同時保持剛性不變，配合加厚導軌支撐座，形成穩定的加工基準。工作臺面采用高頻淬火工藝，表面硬度達 HRC55-60，導軌面粘貼聚四氟乙烯耐磨帶，滑動摩擦系數降至 0.03，有效減少低速爬行現象。
 

　　二、高速進給驅動系統
 

　　X 軸進給采用雙伺服電機同步驅動，配備精密齒輪齒條傳動副，齒側間隙通過預緊裝置控制在 0.01mm 以內，快速移動速度達 30m/min。Z 軸采用大導程滾珠絲桿，導程 20mm，由伺服電機通過聯軸器直接驅動，實現 15m/min 的快速進給。各軸均配置高精度直線光柵尺，分辨率達 0.1μm，形成全閉環控制，定位精度可達 0.005mm/1000mm。
 

　　三、大功率銑削主軸
 

　　主軸單元采用皮帶傳動結構，搭載 75kW 大功率主軸電機，最高轉速達 6000rpm，輸出扭矩峰值可達 1200N?m。主軸軸承選用雙列圓柱滾子軸承與角接觸球軸承組合配置，徑向承載能力達 80kN，軸向承載達 50kN，滿足重切削需求。主軸前端錐孔采用 BT50 標準，配備自動拉刀裝置，換刀時間≤3 秒，刀具重復定位精度≤0.002mm。
 

　　四、智能加工控制系統
 

　　機床搭載專用端面加工數控系統，內置端面銑削循環、自動倒角、平面度補償等專用功能模塊。通過三維測量探頭可實現工件自動找正，測量精度達 0.003mm，自動生成補償程序修正加工基準。系統支持 U 盤與網絡傳輸，可直接讀取 DXF 格式圖形文件自動生成加工程序，簡化編程流程。配備 12 英寸彩色觸摸屏，支持手勢縮放操作，提升人機交互效率。
 

　　五、典型應用領域
 

　　該設備特別適用于大型法蘭、箱體類零件的端面加工，在工程機械領域可加工挖掘機轉臺端面，平面度控制在 0.05mm/m 以內；在風電行業用于輪轂法蘭端面銑削，表面粗糙度可達 Ra1.6μm；在機床制造領域可完成床身導軌面的精銑加工。其最大加工直徑可達 5000mm，單次走刀量可達 5mm，相比傳統銑床加工效率提升 3-5 倍。
 

　　寧波恒峰高速端面銑床通過高速化設計與精密控制的結合，既保證了大型零件端面的加工精度，又顯著提升了生產效率，為批量生產中的端面加工提供了高效可靠的裝備支持。